กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิต (Work Center) คือ หน่วยการผลิตหรือพื้นที่สำหรับทำงานผลิตในแต่ละขั้นตอน ช่วยให้การกำหนดทรัพยากร เช่น แรงงานหรือเครื่องจักรได้อย่างเหมาะสมกับแต่ละกระบวนการ ช่วยให้การวางแผนการผลิตและการติดตาม คำนวณต้นทุนการผลิตทั้งต้นทุนทางตรงและต้นทุนทางอ้อมทำให้ง่ายและถูกต้องยิ่งขึ้น

รายการกระบวนการผลิต

หน้ารายการกระบวนการผลิตแสดงข้อมูล และสถานะของคลังสินค้าต่างๆ ตามภาพด้านล่าง

กดที่ ⬜ เพื่อเลือกอนุมัติรายการที่ต้องการ

เมื่อกดปุ่ม ⚙️ จะมีคำสั่งเพิ่มเติมให้เลือกใช้งาน

การเพิ่มกระบวนการผลิต

เข้าเมนู การผลิต → กระบวนการผลิต กดปุ่มปรับสินค้า ตามกรอบสีแดงด้านล่าง

โปรแกรมจะแสดงหน้าจอตามภาพด้านล่าง ข้อมูลที่เป็นตัวหนังสือ สีแดง เป็นข้อมูลที่จำเป็นต้องกรอก หรือเลือกเสมอ

• รหัสกระบวนการผลิต ใส่รหัสของกระบวนการผลิต

• คำอธิบาย ใส่คำอธิบายกระบวนการผลิต

• ประเภทกระบวนการ เลือกประเภทกระบวนการ กรณีกระบวนการมีทั้งคนและเครื่องจักรให้เลือกเป็น เครื่องจักร

• สถานที่จัดเก็บ เลือกสถานที่ที่ต้องจัดเก็บ และสามารถแก้ไขเพิ่มเติมในเมนู สินค้าคงคลัง → คลังสินค้า

• วันที่เริ่มใช้ ค่าเริ่มต้นเป็นวันที่ปัจจุบัน สามารถแก้ไขได้

• ค่าแรง ใส่ต้นทุนค่าแรงทาง

• ค่าใข้จ่ายในการผลิต ใส่ค่าใช้จ่ายอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิต

• การคิดต้นทุนโดย จำนวนที่ผลิตได้ เพื่อคิดต้นทุนตามจำนวนที่ผลิตได้ 1 คำสั่งผลิต หรือ ระยะเวลาที่ใช้ เพื่อคำนวณต้นทุนตามหน่วยเวลาที่ใช้ สูตรการคำนวณ

  ต้นทุนทางตรง = ค่าแรง x จำนวนที่ผลิตได้(หรือระยะเวลาที่ใช้)

  ต้นทุนทางอ้อม = ค่าใช้จ่ายในการผลิต x จำนวนที่ผลิตได้(หรือระยะเวลาที่ใช้)

  ต้นทุนรวม = ต้นทุนทางตรง + ต้นทุนทางอ้อม

📘 ผู้ใช้คำนวณค่าแรงทางอ้อมของแต่ละกระบวนจากข้อมูลบัญชีที่เกิดขึ้นในรอบปีบัญชีในอดีต บางกระบวนการอาจมีค่าใช้จ่ายการผลิตมากหรือน้อยกว่ากระบวนการอื่น หรือสามารถตั้งให้เท่ากันทุกกระบวนการได้

ประเภทกระบวนการ การเลือกประเภทกระบวนการเป็นแรงงาน หรือเครื่องจักรจะใช้การคิดต้นทุนเหมือนกัน แต่หากเลือกกระบวนการภายนอกจะคำนวณอีกวิธี

การเพิ่มกระบวนการผลิต(การคิดต้นทุน)

• เวลาเริ่มต้น ใส่เวลาเริ่มทำงานของกระบวนการนี้ในแต่ละวัน เช่น 08:00 นาฬิกา

• เวลาสิ้นสุด เวลาสิ้นสุดงานของกระบวนการนี้ในแต่ละวัน เช่น 17:00 นาฬิกา

• เวลาพัก ระยะเวลาพัก เช่น 1 ชั่วโมง

• กำลังการผลิต คำนวณโดย กำลังการผลิต = เวลาสิ้นสุด - เวลาเริ่มต้น - เวลาพัก หน่วยเป็นชั่วโมง

• จำนวนเครื่องจักร/แรงงาน ใส่จำนวนเครื่องจักรหรือแรงงานที่ทำงานพร้อมๆกันได้ในคราวเดียวกัน จำนวนเครื่องจักรหรือแรงงานที่มากขึ้นจะเพิ่มกำลังการผลิตให้มากขึ้น

• ประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพการทำงานเป็น % เช่นใน 1 วัน เครื่องจักรมีกำลังการผลิต 8 ชม. แต่มีเวลาพักเครื่องจักรหรือคน 2 ชม.ในระหว่างวัน ประสิทธิภาพจะเป็น (8-2)/8 = 75%

• รหัสเครื่องจักร ใส่รหัสของเครื่องจักร

• คำอธิบาย ใส่คำอธิบายต่างๆ

• เพิ่มรายการ เพิ่มรายการเครื่องจักร

เมื่อใส่ข้อมูลครบถ้วนตามต้องการ กด บันทึก กระบวนการผลิต สถานะของเอกสารจะเป็น ร่าง, หรือกด บันทึกและอนุมัติ สถานะเอกสารจะเป็น อนุมัติ, หรือกดปุ่ม ยกเลิก เพื่อกลับไปหน้ารายการกระบวนการผลิต

การเพิ่มกระบวนการผลิต(กระบวนการภายนอก)

• ผู้รับจ้าง เลือกผู้รับจ้างที่ต้องการ และสามารถแก้ไขเพิ่มเติมในเมนู การซื้อ → ผู้ขาย

• ค่าแรง ใส่ต้นทุนค่าแรงทาง

• คำอธิบายรายการสั่งซื้อ ใส่คำอธิบายรายการสั่งซื้อต่างๆ

• ระยะเวลาทีใช้ ใส่ระยะเวลาที่ใช้ในกระบวนการการผลิต

• รหัสเครื่องจักร ใส่รหัสของเครื่องจักร

• คำอธิบาย ใส่คำอธิบายต่างๆ

• เพิ่มรายการ เพิ่มรายการเครื่องจักร

เมื่อใส่ข้อมูลครบถ้วนตามต้องการ กด บันทึก กระบวนการผลิต สถานะของเอกสารจะเป็น ร่าง, หรือกด บันทึกและอนุมัติ สถานะเอกสารจะเป็น อนุมัติ, หรือกดปุ่ม ยกเลิก เพื่อกลับไปหน้ารายการกระบวนการผลิต

การอนุมัติกระบวนการผลิต

เมื่อทำการอนุมัติ โปรแกรมจะแสดงผลตามรูป และสถานะของเอกสารจะเป็น อนุมัติ

การยกเลิกกระบวนการผลิต

เมื่อใช้คำสั่งยกเลิก โปรแกรมจะแสดงผลตามรูป และสถานะของเอกสารจะเป็น ยกเลิก